自动焊锡机的焊接工艺中，烙铁头和焊台的控制是最关键的环节，如何能将焊点焊接的美观、丰满、不呈现虚焊、空焊等不良现象呢？ 
我们从以下几个方面做一下剖析
1，焊锡丝的选择比较关键：
自动焊锡机的焊锡丝分为有铅焊接和无铅焊接，与手工焊接的独一不同之处是自动焊接的助焊剂含量要比手工高，在选择锡丝时，要尽量选择助焊剂含量高的、较粗的焊锡丝，这样就能使烙铁头有充足的锡量，不至于使其暴露在空气当中而使烙铁头氧化加快。
2，选择正确的烙铁头：
依据焊点的规格选择适宜的烙铁头比较关键，要把烙铁头和发热芯的功率发挥到极致、能够延长烙铁头的运用寿命并且提高焊点的焊接质量。
3，坚持烙铁头的清洁状态：
当自动焊锡机停止焊锡时，在焊接前一定要把烙铁头上的氧化物清洁洁净，这样在焊接的时候使焊锡有一个很好的活动状态。同时在焊接完成之后，也要在烙铁头上加上一层新锡，这样就能使烙铁头不至于氧化太快。清洗烙铁头的时候，可用润湿的专用清洁海绵去擦掉烙铁头上的助焊剂残留物和氧化物，或是用刀片把这些东西给刮掉，在开端停止焊接。
4、焊台在不工作的时候要及时关闭电源，避免烙铁头的待机运用增加烙铁头的运用寿命。